Abrichten beim Rundschleifen
Diamanten zeichnen sich durch ihre außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Dadurch wird die beim Abrichtprozess entstehende Wärme effizient abgeführt, was Schäden am Diamanten verhindert. Um diese Eigenschaften optimal zu nutzen, ist es essenziell, das Karatgewicht des Diamantwerkzeugs an die Größe der Schleifscheibe anzupassen. Ein zu geringes Karatgewicht führt zu einer übermäßigen Erwärmung des Diamanten, wodurch die Gitterstruktur verändert wird und Graphit entsteht.
Mindestgröße der Abrichtwerkzeuge
| Scheibendurchmesser (mm) | Scheibenbreite (mm) | Karatgewicht (ct) |
|---|---|---|
| 250 | 40 | 0,75 |
| 350 | 30 | 1,00 |
| 400 | 30 | 1,25 |
| 450 | 50 | 1,75 |
| 600 | 50 | 2,00 |
| 600 | 75 | 2,50 |
| 750 | 75 | 3,00 |
| 750 | 100 | 3,50 |
Faustformel
Als allgemeine Richtlinie gilt:
Das Verhältnis der Mantelfläche (Am) der Schleifscheibe zum Karatgewicht des Diamantwerkzeugs beträgt idealerweise etwa 50. Dieser Wert ist ebenso auf andere stehende Abrichtwerkzeuge übertragbar und dient als praktischer Orientierungspunkt.
Am = Mantelfläche
ds = Durchmesser der Scheibe
bs = Scheibenbreite
m = Karatzahl
k = Koeffizient
Abrichten mit stehenden Abrichtwerkzeugen – TDT Diamant GmbH
Das Abrichten von Schleifscheiben mit stehenden Abrichtwerkzeugen ist ein entscheidender Schritt, um die Präzision und Effizienz des Schleifprozesses sicherzustellen. Mit den hochwertigen Abrichtlösungen von TDT Diamant erreichen Sie nicht nur einen exakten Rundlauf und eine präzise geometrische Form, sondern auch eine gezielte Beeinflussung der Schleifleistung und Schnittigkeit Ihrer Schleifscheiben.
Optimierung durch kontrollierte Abrichtbedingungen
Durch die gezielte Anpassung der Abrichtparameter lässt sich die Topografie der Schleifscheibe verändern. Dies hat einen erheblichen Einfluss auf den gesamten Schleifprozess sowie das angestrebte Endergebnis, wie Oberflächengüte und Materialabtrag.
Wichtige Parameter und Begriffe
- ad: Zustelltiefe des Diamantwerkzeugs (mm)
- bd: Wirkbreite des Diamantwerkzeugs (mm)
- ds: Schleifscheibendurchmesser (mm)
- ns: Schleifscheibendrehzahl (U/min)
- sd: Vorschub des Diamantwerkzeugs pro Schleifscheibenumdrehung (mm/U)
- ud: Überdeckungsgrad (Verhältnis der Schneidenabdeckung)
- vc: Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe (m/s)
- vd: Abrichtgeschwindigkeit des Diamantwerkzeugs (mm/min)
Grundsätze für optimales Abrichten
- Kleine Zustelltiefen: Für eine exzellente Oberflächengüte und hohe Materialabtragsraten sind Zustelltiefen zwischen 0,005 mm und 0,03 mm ideal.
- Einfluss der Vorschubgeschwindigkeit: Die Abricht-Vorschubgeschwindigkeit (vd) beeinflusst direkt die Wirkrautiefe:
- Höhere Geschwindigkeit → Gröbere Oberflächentopografie
- Niedrigere Geschwindigkeit → Feinere Oberflächentopografie
Die präzise Steuerung dieser Parameter ermöglicht Ihnen, die Schleifqualität individuell an Ihre Anforderungen anzupassen. Mit den speziell entwickelten Diamantwerkzeugen von TDT Diamant gewährleisten wir dabei eine optimale Kombination aus Standzeit, Präzision und Effizienz.
Wirkbreite bd
Diese Kenngröße beschreibt die wirksame Schneidenbreite des Diamantwerkzeuges bei einer bestimmten Zustelltiefe ad beim Abrichten. Bei den drei Abrichtwerkzeugen liegt die Wirkbreite bd ca. bei:
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